Понимаете ли вы, что такое дакромет?

«Dacromet» — это транслитерированный термин, а его английское название — «DACROMET». Эта технология поверхностной обработки имеет широкую область применения в промышленности благодаря уникальным свойствам покрытия.

История

Dacromet был впервые разработан в конце 1950-х годов. В то время, в холодные зимы Северной Америки и Северной Европы, соль часто использовалась на дорогах для снижения точки замерзания и облегчения движения транспорта, но хлорид-ионы в хлориде натрия разрушали стальную основу, вызывая серьезный ущерб автомобилям. Американский ученый Майк Мартин разработал высоко дисперсное водорастворимое покрытие, основным компонентом которого являются зольные пластинки, а также пластинки алюминия, хромовая кислота и деионизированная вода как растворители. После полного цикла покрытия и запекания образуется тонкое покрытие, которое успешно противостоит воздействию хлоридных ионов, что ознаменовало новый уровень в технологии антикоррозийной защиты и революционизировало недостаток короткого срока службы традиционных антикоррозийных процессов.

В 1970-х годах японская компания NDS ввела технологию Dacromet от американской компании MCI, купив права на использование в регионе Азиатско-Тихоокеанского региона и получила контрольный пакет акций американской компании MCI. После улучшений, внесенных Японией, технология Dacromet быстро развивалась в стране, появилось более 100 заводов по нанесению покрытий и более 70 фармацевтических подразделений. В 1994 году Китай официально ввел технологию Dacromet из Японии. Сначала она использовалась только в оборонной промышленности и для внутренних автозапчастей, позже ее стали применять в различных отраслях, таких как энергетика, строительство, морские инженерные сооружения, бытовая техника, металлоизделия и стандартные детали, железнодорожное хозяйство, мосты, туннели, ограждения автострад, нефтегазовая отрасль, биотехнологии, медицинское оборудование, порошковая металлургия и другие.

Определение и ПРИНЦИП

1.Определение

Покрытие Дакромет, также известное как цинк-хроматное покрытие, является новым типом технологии обработки металлической поверхности. Это водорастворимое неметаллическое покрытие, изготовленное на основе цинкового порошка, алюминиевого порошка и хромового ангидрида.

2.ПРИНЦИП

После нанесения покрытия на поверхность металлической детали и последующей обработки при высокой температуре вода испаряется, происходит химическая реакция между хромовой кислотой, цинком и алюминием, образуя аморфную неорганическую преобразующую пленку, которая и есть покрытием Дакромет. Это покрытие может плотно сцепляться с металлической поверхностью и обеспечивать хорошую защиту металла.

3.Характеристики производительности

Высокий Коррозионная стойкость: Цинк и алюминий в покрытии Дакромет выполняют роль жертвенных анодов, а хроматы образуют пассивирующую пленку. У него лучше коррозионная стойкость в соляных туманах, чем у традиционного оцинковывания, например, более 1000 часов против 200–300 часов.

Отсутствие риска водородной хрупкости: В отличие от традиционного электроосаждения, обработка Дакрометом не вызывает водород

Хорошая теплостойкость: Покрытие сохраняет стабильную производительность при 250 - 300°C, например, используется в автомобильных выхлопных частях для сопротивления коррозии и окислению.  

Хорошая проницаемость: Оно может покрывать все части сложных制品, включая зазоры, отверстия и резьбы, обеспечивая эффективную защиту.

Технологический процесс

Предварительная обработка

Деграссирование растворителем: Используйте органические растворители, такие как трихлорэтилен, этанол и ацетон, для удаления масляных пятен с поверхности металлических заготовок, чтобы избежать влияния масляных пятен на адгезию последующих покрытий. Также можно использовать щелочные химические дефторирующие средства для очистки от масла. Погрузите заготовку в раствор дефторирующего средства при определенной температуре, а затем промойте ее чистой водой.

Стрельба в воздух: С помощью штурмовой машины абразивы, такие как стальные штрихи и резные штрихи, проецируются на поверхность заготовки на высокой скорости, чтобы удалить такие примеси, как окислительная чешуя, ржавчина и сварочная шлака на поверхности за

Обработка покрытия

Пропыливание или погружение:

P прозрачное распыление: для деталей сложной формы, больших размеров или не подходящих для погружения, используйте пистолет распылителя для равномерного распыления покрытия Dacromet на поверхности изделия, обращая внимание на контроль толщины и однородности распыливания.

Погружение: Поместите очищенную заготовку в раствор покрытия Dacromet, чтобы поверхность заготовки полностью поглотила раствор покрытия. Время погружения зависит от материала, формы заготовки и состава раствора покрытия, обычно оно составляет от нескольких секунд до нескольких минут.

Удаление жидкости или выравнивание:

Удаление жидкости: Для заготовок, обработанных методом погружения, после их извлечения поместите их в устройство для центробежной сушки и удалите избыток раствора покрытия с поверхности заготовки с помощью центрифуги, чтобы сделать толщину покрытия равномерной и избежать скопления жидкости и потеков.

Выравнивание: Обработанный распылением изделие может быть выровнено при определенных условиях температуры и влажности, чтобы раствор покрытия естественным образом выравнивался на поверхности изделия и еще больше улучшал равномерность покрытия.
  Обработка отверждения

Предварительная прокатка: Положите изделие, покрытое покрытием Dacromet, в печь или сушильный туннель и подвергните предварительной прокатке при более низкой температуре (например, 100 - 150°C), чтобы вода и органические растворители в растворе покрытия начально испарялись. Время предварительной прокатки обычно составляет 10 - 20 минут.

Высокотемпературное спекание: Предварительно прокатанное изделие продолжает спекаться при более высокой температуре (примерно 300°C), чтобы металлические частицы, такие как цинк и алюминий, в растворе покрытия реагировали с хромовой кислотой и другими веществами, образуя плотное цинко-хромовое покрытие. Время спекания обычно составляет 30 - 60 минут. Конкретное время и температура зависят от состава раствора покрытия и требований к изделию.
  Послепроцесс

Охлаждение: Температура заготовки после высокотемпературной спекания высока и требует быстрого охлаждения до комнатной температуры через естественное охлаждение или воздушное, водяное и т.д., чтобы избежать снижения характеристик покрытия или деформации заготовки из-за длительного нахождения при высокой температуре.

Проверка: Проведите визуальный контроль обработанной заготовки, чтобы проверить, является ли покрытие равномерным и полным, а также отсутствуют ли дефекты, такие как пропущенные участки покрытия, пузырьки и трещины; одновременно проведите соответствующие тесты производительности, такие как тест на солевой туман и адгезию, чтобы убедиться, что качество покрытия соответствует требованиям.

Упаковка и хранение: Упакуйте проверенную и признанную годной заготовку, чтобы избежать повреждений и загрязнения покрытия во время хранения и транспортировки, и храните её в сухой и вентилируемой среде.

Характеристики

Преимущества покрытия Дакромет

Отличная коррозионная стойкость: Несмотря на то, что толщина пленки Dacromet составляет всего 4 - 8 мкм, её антикоррозионный эффект превышает в 7 - 10 раз эффективность традиционных методов электрооцинковки, горячего цинкования или покрытия. После более 1200 часов теста на солевой туман не появилась красная ржавчина.

Хорошая теплостойкость: Может сопротивляться высокотемпературной коррозии, а температура жаростойкости может достигать более 300°C. Внешний вид практически не меняется при длительном использовании при 250°C, и антикоррозийная стойкость очень высока. Однако традиционный процесс оцинковки отслаивается и становится непригодным при достижении температуры 100°C.

Отсутствие водородной хрупкости: Технологический процесс определяет отсутствие явления водородной хрупкости, что отлично подходит для покрытия напряженных деталей и исключает опасность водородной хрупкости высокопрочной стали во время травления и электроплакирования.

Хорошая адгезия и перекрасочная способность: Имеет хорошее сцепление с металлическим субстратом и сильное сцепление с другими дополнительными покрытиями. Обработанные детали легко распыляются и окрашиваются, а сцепление с органическим покрытием даже превышает таковое у фосфатирующего слоя.

Хорошая проницаемость: Может проникать в глубокие отверстия, узкие щели изделий и внутренние стенки трубопроводных соединений, образуя надежную защитную пленку, решая проблему неравномерного покрытия и недостаточной способности к глубокому покрытию в процессе электрохимической обработки.

Без загрязнения и общественного вреда: Во время всего процесса производства, обработки и нанесения покрытия на изделия не выделяется сточные воды или вредные газы, загрязняющие окружающую среду. Нет необходимости в обработке трех видов отходов, что снижает затраты на очистку.

Хорошая устойчивость к погоде: Выдерживает воздействие диоксида серы, кислотных дождей, дыма и пыли. Тест на устойчивость к диоксиду серы может достигать 3 циклов, а также имеет определенную устойчивость к химическим препаратам, бензину и маслу.

Недостатки покрытия Дакромет

Некоторые компоненты вредны: На ранней стадии некоторые составы Дакромет содержали хромовые ионы, опасные для окружающей среды и человеческого организма, особенно шестивалентные ионы хрома, которые являются канцерогенными. Однако, в соответствии с экологическими нормами, современный Дакромет больше не содержит шестивалентных ионов хрома.

Высокое энергопотребление: Температура спекания относительно высока (около 300°C) и время длительное. Оборудование для отверждения потребляет большое количество энергии, и стоимость этого процесса составляет четверть общих затрат.

Низкая твердость поверхности и износостойкость: Поверхностная твердость невысокая, износостойкость плохая. Не подходит для контакта и соединения с деталями из меди, магния, никеля и нержавеющей стали, так как это может вызвать контактную коррозию и повлиять на качество поверхности и антикоррозионные свойства изделия.

Один цвет: Цвет поверхности обычно бывает только серебристо-белым и серебристо-серым, что довольно однообразно и не подходит для применения, требующего индивидуальных цветов. Хотя различные цвета можно получить путем послепроизводственной обработки или композитных покрытий, сложность процесса увеличивается.

Плохая проводимость: Покрытие является плохим проводником, и его проводимость недостаточно хороша. Поэтому оно не подходит для деталей, требующих электрического соединения, таких как заземляющие болты бытовых приборов.